廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向,它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合,既縮短了工藝流程,又可以限度地避免空氣污染,而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器,在液化層,鋁沉淀于底部,廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭,再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌,與倉中的溶解液混合,砂石等雜質分離到砂石分離區,被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。
提高資源效率優化工藝技術,進一步降低能耗和熔損,減少排放,延長爐體壽命,提高合金質量。例如通過提高熔化技術來消除殘余元素Fe,Sn,Mn和Cu等,這些元素對機械性能有害,去除需要添加某些合金元素以中和,這需要進行更多研究,以提高回收技術的知識。新合金的制造工藝也需要相應地進行優化。需要對工藝基礎進行研究,以更好地了解熔化,凝固和再循環過程中發生的物理現象,從而為鋁生產商創建知識庫,以更好地控制其工藝,這些方面還包括以下內容:
——應繼續開發從盡可能多的產品中回收鋁廢料的方法。
——應該采用成本效益的重熔工藝的策略,包括促進分離不需要的元素如Fe,Ni技術。
——應該開發替代產品,如Al-Fe脫氧劑,以利用那些不能經濟有效地用于生產新鋁合金的再生鋁部分。
——應該認真考慮和研究設計用于直接應用于再生鋁的新鋁合金。
——應進行一項研究,探討增加可用于直接回收的合金數量的潛力,該研究應地識別當前和未來再生金屬含量的來源和預期的組成范圍。
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